JDSK-VM7130/32型教学/生产两用型数控铣床
主要结构及特点
*铸件采用树脂砂工艺铸造，多工序人工时效处理；
*三轴均采用高精度品牌滚珠丝杠螺母副，滚珠丝杠专用轴承与梅花弹性联轴器，大功率交流伺服驱动，具有优秀的伺服响应；
*主轴、同步带轮、同步齿形带、增压缸等主轴部件全套采用知名品牌；
*配有集中滑润系统，具有油路滑润分配合理，确保机床滑润可靠，达到机床最佳运行状态及延长使用寿命。
*机床外防护罩采用喷塑处理；
*优质不锈钢导轨防护罩；
*免费培训客户进行机床操作、编程、加工等服务，实现交钥匙满意工程；
*机床可选配：发那科（FANUC）、西门子（SINUMERIK）、广数（GSK）、华中（HNC）、华兴（WA）、凯恩帝（KND）等进口/国产知名品牌系列数控系统；
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技术参数 |
VM-7130型 |
VM-7132型 |
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工作台尺寸 |
700×300mm |
800×320mm |
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行 程 |
X轴/快速进给 |
520mm/8M |
600mm/8M |
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Y轴/快速进给 |
300mm/8M |
320mm/8M |
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Z轴/快速进给 |
360mm/6M |
450mm/6M |
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主轴转速 （变频/伺服） |
50～4000rpm |
60～6000/50～8000rpm |
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刀柄形式 |
R8 |
BT40 |
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|
进给速度 |
1～3000mm/min |
1～3000mm/min |
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T形槽宽 |
10mm |
12mm |
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|
T形槽数量 |
3 |
3 |
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主轴端部到工作台距离 |
70-470mm |
95-545mm |
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主轴中心至立柱距离 |
375mm |
380mm |
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工作台最大承重 |
200kg |
300kg |
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最小设定单位 |
0.001mm |
0.001mm |
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重复定位精度 |
±0.008mm |
±0.008mm |
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定位精度 |
±0.016mm |
±0.015mm |
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|
主轴电机 |
2.2KW |
(3.7/5.5kw/30min) |
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气源压力 |
|
0.4～0.6Mpa |
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电源电压范围： |
交流三相380V± 10%，50Hz |
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环境温度/湿度 |
0~40℃/≤80% |
||
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机床总功率 |
≤5KW |
≤6KW |
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机床外形尺寸 |
1850mm×1920mm×2200mm |
2100mm×2050mm×2200mm |
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重量 |
1900kg |
2200kg |
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JDSK-XK7136C型教学/生产两用型数控铣床
F主要结构及特点
*铸件采用树脂砂工艺铸造，多工序人工时效处理；
*三轴均采用高精度品牌滚珠丝杠螺母副，滚珠丝杠专用轴承与梅花弹性联轴器，大功率交流伺服驱动，具有优秀的伺服响应；
*主轴、同步带轮、同步齿形带、增压缸等主轴部件全套采用知名品牌；
*配有集中滑润系统，具有油路滑润分配合理，确保机床滑润可靠，达到机床最佳运行状态及延长使用寿命。
*机床外防护罩采用喷塑处理；
*优质不锈钢导轨防护罩；
*免费培训客户进行机床操作、编程、加工等服务，实现交钥匙满意工程；
*机床可选配：发那科（FANUC）、西门子（SINUMERIK）、广数（GSK）、华中（HNC）、华兴（WA）、嘉大（JD）、凯恩帝（KND）等进口/国产知名品牌系列数控系统；
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技术参数 |
XK-7136C型 |
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|
工作台尺寸 |
1250*360mm |
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行 程 |
X轴/快速进给 |
900mm/5M |
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Y轴/快速进给 |
360mm/5M |
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Z轴/快速进给 |
460mm/4M |
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主轴转速 （变频/伺服） |
100～5000rpm |
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刀柄形式 |
BT40 |
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|
进给速度 |
1～2000mm/min |
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T形槽宽 |
18mm |
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|
T形槽数量 |
3 |
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|
主轴端部到工作台距离 |
100-600mm |
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主轴中心至立柱距离 |
460mm |
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|
工作台最大承重 |
400kg |
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|
最小设定单位 |
0.001mm |
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|
重复定位精度 |
±0.01mm |
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定位精度 |
±0.02mm |
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|
主轴电机 |
5.5KW |
|
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气源压力 |
0.4～0.6Mpa |
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|
电源电压范围： |
交流三相380V± 10%，50Hz |
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|
环境温度/湿度 |
0~40℃/≤80% |
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机床总功率 |
≤8KW |
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|
机床外形尺寸 |
2220×1850×2350mm |
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|
重量 |
2200kg |
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中、大型硬轨系列立式数控铣床/加工中心
F设备用途及适应性
JD－VMC系列立式数控铣床/加工中心是三轴控制的现代化加工机床，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻、绞等多种工序加工，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。可单独使用，也可多台流水线加工零件，广泛适用于大专院校、航空、航天、汽车、机电、印刷、纺织机械制造、模具制造业等及其它行业。具有移动速度快，运行平稳，机械精度保持性高，维修方便费用低等特点，也可配刀库、第四轴、自动排屑器等机床扩展功能。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。
主传动采用变频或伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度高使用寿命长。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联具有效率高，背隙小。
F主要结构及特点
*铸件采用树脂砂工艺铸造，多工序人工时效处理；
*三轴均采用硬轨，导轨接触面采用进口高耐磨贴塑，导轨面淬硬处理，经精密研磨和精密铲刮，获得优良导轨精度；
*材质内部密度高，吸振性、精度稳定性强，导轨宽实，工作台运行平稳，重切削时抗振能力强；
*三轴均采用高精度台湾品牌滚珠丝杠螺母副，NSK滚珠丝杠专用轴承与德国R+W联轴器，大功率交流伺服驱动，具有优秀的伺服响应；
*主轴、同步带轮、同步齿形带、增压缸等主轴部件全套采用台湾知名品牌；
*配有集中自动滑润系统，可调间隙、定时、定量供油，具有油路滑润分配合理，低油位报警、泄漏（失压）报警等功能，确保机床滑润可靠，达到机床最佳运行状态及延长使用寿命。
*机床外防护罩采用喷塑处理；
*优质不锈钢导轨防护罩；
*可选配自动排屑器、第四轴、油水分离器、专用夹具、各类刀具，并可免费培训客户进行机床操作、编程、加工等服务，实现交钥匙满意工程；
*机床可选配：发那科（FANUC）、西门子（SINUMERIK）、广数（GSK）、华中（HNC）、华兴（WA）、凯恩帝（KND）等进口/国产知名品牌系列数控系统；
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机床型号 |
VMC650 |
VMC850C |
VMC1060 |
VMC1270 |
VMC1370 |
VMC1580 |
VMC1690 |
|
工作台面尺寸 mm |
400×1000 |
530×1000 |
600×1300 |
700×1360 |
710×1400 |
800×1700 |
900×1800 |
|
左右行程（X） mm |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1300 |
1500 |
1600 |
|
前后行程（Y） mm |
500 |
500 |
600 |
700 |
700 |
800 |
900 |
|
上下行程（Z） mm |
500 |
700 |
600 |
600 |
650 |
700 |
680 |
|
主轴中心至立柱导轨距离 mm |
560 |
575 |
600 |
785 |
785 |
810 |
950 |
|
主轴端面至工作台面距离 mm |
80-560 |
110-810 |
180-780 |
150-750 |
150-800 |
170-870 |
160-840 |
|
工作台T型槽（数目×尺寸×间距） mm |
5-18×60 |
5-18×100 |
5-18×120 |
5-18×152.5 |
5-18×152.5 |
5-22×135 |
5-22×165 |
|
主轴锥孔（型号/安装尺寸） mm |
BT40/Φ150 |
BT40/Φ150 |
BT40/Φ150 |
BT50/Φ155 |
BT50/Φ155 |
BT50/Φ155 |
BT50/Φ190 |
|
主轴转速（变频/伺服） |
6000/8000rpm |
6000/8000rpm |
6000/8000rpm |
6000/8000rpm |
6000/8000rpm |
6000/8000rpm |
6000/8000rpm |
|
X.Y.Z轴快速移动速度 m/min |
10/10/8 |
10/10/8 |
10/10/8 |
10/10/8 |
10/10/8 |
10/10/8 |
10/10/8 |
|
X轴滚珠丝杠规格 |
3206 |
4010 |
4010 |
5010 |
5010 |
6310 |
5508 |
|
Y轴滚珠丝杠规格 |
3206 |
4010 |
4010 |
5010 |
5010 |
6310 |
5508 |
|
Z轴滚珠丝杠规格 |
3206 |
4010 |
4010 |
5010 |
5010 |
5010 |
5508 |
|
X.Y.Z电机直联方式 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
|
推荐选用主轴电机 kw |
5.5 |
5.5-7.5 |
7.5-11 |
11-15 |
11-15 |
15 |
15-18.5 |
|
推荐选用X.Y.Z轴电机（扭矩 N/M） |
8、10、10 |
10、12、12 |
14、16、16 |
16、20、20 |
16、20、20 |
24、26、26 |
24、30、30 |
|
工作台承重 kg |
600kg |
600kg |
800kg |
1000kg |
1000kg |
1500kg |
1500kg |
|
机床外形尺寸（长×宽×高） mm |
2400×2300×2300 |
2850×2400×2500 |
3300×2600×2800 |
3500×3600×3100 |
3600×3800×3100 |
4200×4000×3400 |
4850×4500×3700 |
|
净重 |
4.2T |
5.8T |
6.9t |
9t |
9.6t |
11.6t |
11.8t |
|
斗笠式/圆盘机械手式刀库（把） |
16/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
|
备注 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
中、大型线轨系列立式数控铣床/加工中心
F设备用途及适应性
JDVMC-L系列立式数控铣床/加工中心是三轴控制的现代化加工机床，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻、绞等多种工序加工，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。可单独使用，也可多台流水线加工零件，广泛适用于大专院校、航空、航天、汽车、机电、印刷、纺织机械制造、模具制造业等及其它行业。具有移动速度快，运行平稳，机械精度保持性高，维修方便费用低等特点，也可配刀库、第四轴、自动排屑器等机床扩展功能。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。
机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
主传动采用变频或伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度高使用寿命长。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联具有效率高，背隙小。
F主要结构及特点
*铸件采用树脂砂工艺铸造，多工序人工时效处理；
*三轴均采用高精度台湾品牌滚珠丝杠螺母副，NSK滚珠丝杠专用轴承与德国R+W联轴器，大功率交流伺服驱动，具有优秀的伺服响应；
*主轴、同步带轮、同步齿形带、增压缸等主轴部件全套采用台湾知名品牌；
*配有集中自动滑润系统，可调间隙、定时、定量供油，具有油路滑润分配合理，低油位报警、泄漏（失压）报警等功能，确保机床滑润可靠，达到机床最佳运行状态及延长使用寿命。
*机床外防护罩采用喷塑处理；
*优质不锈钢导轨防护罩；
*可选配自动排屑器、第四轴、油水分离器、专用夹具、各类刀具，并可免费培训客户进行机床操作、编程、加工等服务，实现交钥匙满意工程；
*机床可选配：发那科（FANUC）、西门子（SINUMERIK）、广数（GSK）、华中（HNC）、华兴（WA）、凯恩帝（KND）等进口/国产知名品牌系列数控系统；
F机床技术参数表
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机床型号 |
VMC-L650 |
VMC-L850B |
VMC-L1060 |
VMC-L1270 |
VMC-L1370 |
VMC-L1580 |
VMC-L1690 |
|
工作台面尺寸 mm |
500×800 |
550×1000 |
600×1300 |
700×1360 |
700×1500 |
800×1700 |
900×1800 |
|
左右行程（X） mm |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1300 |
1500 |
1600 |
|
前后行程（Y） mm |
500 |
500 |
600 |
700 |
700 |
800 |
900 |
|
上下行程（Z） mm |
500 |
500 |
600 |
600 |
700 |
700 |
600 |
|
主轴中心至立柱导轨距离 mm |
560 |
599 |
655 |
785 |
757 |
810 |
950 |
|
主轴端面至工作台面距离 mm |
110-610 |
160-660 |
70-670 |
87-687 |
190-890 |
130-830 |
160-760 |
|
工作台T型槽（数目×尺寸×间距） mm |
3-18×144 |
5-18×100 |
5-18×100 |
5-18×122 |
5-18×135 |
5-22×140 |
5-22×165 |
|
主轴锥孔（型号/安装尺寸） mm |
BT40/Φ130 |
BT40/Φ150 |
BT40/Φ150 |
BT50/Φ155 |
BT50/Φ155 |
BT50/Φ155 |
BT50/Φ190 |
|
主轴转速（变频/伺服） |
6000/8000 rpm |
6000/8000 rpm |
6000/8000 rpm |
6000/8000 rpm |
6000/8000 rpm |
6000/8000 rpm |
6000/8000 rpm |
|
X.Y.Z轴快速移动速度 m/min |
24、24、18 |
24、24、18 |
24、24、18 |
24、24、18 |
24、24、18 |
24、24、18 |
24、24、18 |
|
X轴线轨规格 |
MSA35LA |
MSA35E |
MSA45LA |
MSA55LS |
MSA45LS(三滑块) |
MSA55LS(三滑块) |
MSA55LS(三滑块) |
|
Y轴线轨规格 |
MSA35LA |
MSA45A |
MSA55LA |
MSA45LS(四轨) |
MSA45LS(四轨) |
MSA45LS(四轨) |
MSA45LS(四轨) |
|
Z轴导轨规格 |
滑动导轨 |
滑动导轨 |
滑动导轨 |
滑动导轨 |
滑动导轨 |
滑动导轨 |
滑动导轨 |
|
X.Y.Z电机直联方式 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
直联 |
|
推荐选用主轴电机 kw |
5.5/7.5 |
7.5/11 |
7.5/11 |
11/15 |
11/15 |
15/18.5 |
15/18.5 |
|
推荐选用X.Y.Z轴电机（扭矩 N/M） |
8、10、10 |
16、16、16 |
12、16、16 |
16、16、16 |
16、16、20 |
24、26、26 |
24、30、30 |
|
工作台承重 kg |
350 |
600 |
800 |
1000 |
1000 |
1500 |
1600 |
|
机床外形尺寸（长×宽×高） mm |
2400×2300×2300 |
2850×2400×2500 |
3300×2600×2800 |
3500×3600×3100 |
3600×3800×3100 |
4200×4000×3400 |
4850×4500×3700 |
|
净重 |
5.5T |
6.5T |
8T |
10.5T |
11T |
12T |
12.5T |
|
斗笠式/圆盘机械手式刀库（把） |
16/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
24/24 |
|
备注 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
“人”字型立柱 |
普通机床加工类设备
JD-C6132/40A型普通车床
一、主要用途和特性
★本系列车床具有广泛用途，主要用于各种回转体零件的外圆内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来 进行钻孔、铰 孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。
★本系列车床刚性强，适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进 行强力切削和高速切削。
★本系列车床加工精度可达IT7级（按GB1800-79），加工表面粗粗糙度可达Ra1.6。
★本系列车床性能好、操纵方便、美观宜人。
★本系列车床适用于单件、中小批量生产使用，特别适合中、小企业和大、中院校学生实习用，具有使用成本低、维护方便、维修费用低等特点。
★本系列车床以C6132A为基型，派生出C6140A普通车床和C6232A及C6240A马鞍车床等变形品种，中心距各有500、750、1000、1250mm几种。
★本系列车床有各种不同配置、供用户选购。如：公制或英制大丝杠、公制或英制刻度、快速螺纹锁紧或凸轮锁紧主轴头，左手轮或右手轮溜板箱，以及不同的电源、电压、频率等。
车 床 型 号
C6132A
C6232A
C6140A
C6240A
主
机
规
格
中心高
175mm
202mm
床身上最大回转直径
350mm
400mm
最大工件长度
500mm、750mm、1000mm、1250mm
刀架最大行程（纵向）
400mm、650mm、900mm、 1150mm
刀架上最大工件回转直径
190mm
240mm
马鞍槽内最大工件回转直径
520mm
580mm
花盘前马鞍有效长度
200mm
200mm
主
轴
棒料直径
45mm
通孔直径
46mm
锥孔
MT6
转速50HZ（60HZ）
25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12种
刀
架
刀架横向最大行程
240mm
小刀架最大行程
140mm
纵向刻度值
0.5mm/格 100mm/r
横刀架刻度值
0.05mm/格 4mm/r
小刀架刻度值
0.05mm/格 3mm/r
刀架回转角度范围
±450
10格
主轴中心线至刀具支承面距离
22mm
27mm
刀杆截面尺寸（高x宽）
20mm*20mm
25mm*20mm
纵向进给量
0.04～2.16 mm/r 138种
横向进给量
0.02～１.08 mm/r 138种
主轴中心线到方刀架侧面最大距离
205mm
尾
座
顶尖套内孔锥度
MT4
顶尖套最大移动量
130mm
横向最大移动量
±10mm
螺
纹
加
工
公制
0.45～20 mm/r 30种
英制
80～1 n/1" 35种
模数
0.25～10 mm 25种
径节
160～3 DP 30种
电
机
主电机
YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW
主电机转速50HZ（60HZ）
750/1500r/min (900/1800 r/min)
冷却泵电机
AYB-20TH 0.115 KW
外形尺寸
中心距
500mm
1700*900*1200mm
1700*900*1250mm
750mm
1950*900*1200mm
1950*900*1250mm
1000mm
2150*900*1200mm
2150*900*1250mm
1250mm
2350*900*1200mm
2350*900*1250mm
净重
中心距
500mm
1200 kg
1250 kg
750mm
1300 kg
1350 kg
1000mm
1400 kg
1450 kg
1250mm
1500 kg
1550 kg
主传动三角皮带型号规格
A-1900 mm
A-1950 mm
注：C6232A,C6240A最大工件长度为500mm、750mm和1000mm时，
刀架最大行程（纵向）分别为360mm、610mm和860mm。
JD-CA6150/66B型系列普通车床
一、机床的用途和特性
卧式普通车床外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现手动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹等工序。
该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；动态响应优良，整机噪音低,质量稳定可靠的优越性。
二、主要性能和特点
BC系列产品，以B型为基础，派生出机重变形产品B型：主轴孔径80mm,C型：主轴孔径104mm,F型：液压仿形，M型：精密。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类碎火经久耐磨。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构，采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适用于强力高速切削主轴孔径大，可选用附件齐全。
长*宽*高
|
车床型号 |
CA6150B |
CA6250B |
||
|
中心高 |
250mm |
|||
|
车身上最大回转直径 |
Φ500mm |
Φ610mm |
||
|
最大工件长度 （顶尖距） |
750/1000/1500/2000/3000mm |
|||
|
马鞍槽内回转直径/有效宽度 |
|
Φ720/210 |
||
|
刀架最大行程（纵向） |
750/1000/1500/2000/3000mm |
|||
|
刀架上最大工件回转直径 |
300mm |
|||
|
导轨跨距 |
400mm RC52 |
|||
|
主 轴 |
通孔直径 |
D8 Ф82 |
||
|
锥孔 |
Ф90/1：2 |
|||
|
转速50Hz |
正10-1400r/min 24种 反14-1580r/min 12种 |
|||
|
刀 架 |
刀架横向最大行程 |
320mm |
420mm |
|
|
小刀架最大行程 |
140mm |
|||
|
纵向刻度值 |
1mm/格式 300mm/r |
|||
|
横刀架刻度值 |
0.05mm/格式 5mm/r |
|||
|
小刀架刻度值 |
0.05mm/格式 5mm/r |
|||
|
刀架回转角度范围 |
1°/格 |
|||
|
主轴中心线至刀具支承面距离 |
28mm |
|||
|
刀杆截面尺寸（高×宽） |
25mm×25mm |
|||
|
纵向进给量 |
0.11~6.4mm/r |
|||
|
横向进给量 |
0.012~2.73mm/r |
|||
|
横向纵向快速 |
4m/min |
|||
|
尾 座 |
顶尖套内孔锥度 |
MT5 |
||
|
顶尖套最大移动量 |
150mm |
|||
|
横向最大移动量 |
±15mm |
|||
|
螺 纹 |
公制 |
1~192 44种 |
||
|
英制 |
1/2/24t.P.i 28种 |
|||
|
模数 |
0.25~48 39种 |
|||
|
径节 |
1/2~96/4D.P 38种 |
|||
|
电 机 |
主电机 |
7.5kW |
||
|
主电机转速 50Hz |
1500r/min |
|||
|
冷却泵电机 |
90W |
|||
|
溜板快速电机 |
250W |
|||
|
皮带 |
主传动三角皮带型号规格 |
B-2260mm |
||
|
外形尺寸 |
中心距 1000mm |
2418mm×1000mm×1267mm |
||
|
净重 |
中心距 1000mm |
2080KG |
||
立式铣床X5032K
机床特点：
●高强度“大弯脖”式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。
●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。
●主轴套筒可手动微进给，行程可达70mm。
●X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。
●可配置铣床附件：如分度头.数显尺。
机床参数：
主轴锥度(mm) 7：24 ISO50
主轴端面至工作台距离(mm) 60~500
主轴孔中心至立柱表面距离(mm) 325
主轴转速范围(r.p.m) (12级) 40—1300
工作台尺寸(mm) 1500×320
工作台行程(mm) 800×320
电动机功率(kw) 3/4
外型尺寸(mm) 2200×2600×1880
机床重量(kg) 2100
立式铣床XQ5032
本机床主要特点：此类产品属于通用机床，主要用于对各种金属材料，木材等材质的加工，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等，可选配万能分度头等铣床附件，扩大加工范围。
* 机床刚性好，能承载重负荷切削。
* 机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
* 机床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。
* 机床有完善的润滑系统，并且X Y轴为机械齿轮变速传动，Z轴为电机传动，也可改进为变速升降
|
主要技术参数 |
XQ5032 |
|
主轴内孔锥度(mm) |
7:24 ISO50 |
|
主轴端面至工作台距离(mm) |
60-540 |
|
主轴孔中心至立柱平面距离（mm） |
325 |
|
主轴转速范围（r.p.m) |
(12级)60-1700 |
|
工作台尺寸（mm） |
1370×360 1500×360 |
|
工作台行程（mm） |
1000×320 |
|
电动机功率(Kw) |
4/5.5 |
|
外型尺寸（mm） |
1700×1680×1880 |
|
净重/毛重（Kg） |
2420/2510 |
立式铣床X5032（国标型）
X5032立式铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
主要结构特点：
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
|
X5032立式铣床主要技术参数 |
X5032 |
X5032B |
X5032BH |
|
|
主轴端面至工作台距离(mm) |
60～410 |
60～410 |
60～410 |
|
|
主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) |
350 |
350 |
350 |
|
|
主轴孔锥度 |
7：24 ISO50 |
7：24 ISO50 |
7：24 ISO50 |
|
|
主轴孔径(mm) |
29 |
29 |
29 |
|
|
主轴转速(r.p.m) |
30～1500/18级 |
30～1500/18级 |
30～1500/18级 |
|
|
立铣头最大回转角度 |
±45° |
±45° |
±45° |
|
|
主轴轴向移动距离(mm) |
85 |
85 |
85 |
|
|
工作台面尺寸(mm) |
1325×320 |
1600×320 |
1600×320 |
|
|
工作台行程 (手动/机动)(mm) |
纵向 |
720/700 |
900/880 |
900/880 |
|
横向 |
255/240 |
255/240 |
255/240 |
|
|
垂向 |
370/350 |
370/350 |
440/430 |
|
|
工作台进给范围(mm/min) |
纵向 |
23.5～1180 |
23.5～1180 |
23.5～1180 |
|
横向 |
23.5～1180 |
23.5～1180 |
23.5～1180 |
|
|
垂向 |
8～394 |
8～394 |
8～394 |
|
|
工作台快速移动速度(mm/min) |
纵向 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
横向 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
|
垂向 |
770 |
770 |
770 |
|
|
工作台T型槽槽数/槽宽/槽距(mm) |
3/18/70 |
3/18/70 |
3/18/70 |
|
|
主电机功率(kw) |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
|
|
进给电机功率(kw) |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
|
外形尺寸(mm) |
2530×1890×2380 |
2530×2050×2380 |
2530×2050×2380 |
|
|
机床净重(kg) |
3100 |
3200 |
3300 |
|
立式铣床X5040
本铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
主要结构特点：
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件
迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小众鑫机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
|
立式铣床项目 |
Unit |
X5040 |
|
|
主轴孔锥度 |
|
7:24 ISO50 |
|
|
工作台尺寸 |
mm |
1700×400 |
|
|
T型槽（槽数/宽度/间距） |
mm |
3/18/90 |
|
|
工作台纵向行程（手动/机动） |
mm |
900/880 |
|
|
横向行程（手动/机动） |
mm |
315/300 |
|
|
垂向行程（手动/机动) |
mm |
385/365 |
|
|
工作台机动进给级数 |
|
18 |
|
|
工作台机动进给量 |
纵向 |
mm/min |
19-950 |
|
横向 |
mm/min |
12.6-634 |
|
|
垂向 |
mm/min |
6.3-317 |
|
|
工作台快速进给量 |
纵向 |
mm/min |
2300 |
|
横向 |
mm/min |
2300 |
|
|
垂向 |
mm/min |
770 |
|
|
主轴端面至工作台最大距离 |
mm |
30-500 |
|
|
主轴通孔直径 |
mm |
Φ29 |
|
|
主轴变速级数 |
级 |
18 |
|
|
主轴转速范围 |
r.p.m |
30-1500 |
|
|
主电机功率 |
kw |
11 |
|
|
进给电机功率 |
kw |
3 |
|
|
冷却泵电动机功率 |
kw |
0.09 |
|
|
机床外型尺寸 |
mm |
2556×2159×2298 |
|
|
包装箱尺寸 |
mm |
2650×2250×2480 |
|
|
机床净重 |
kg |
4250 |
|
炮塔铣床
第一部分：机床特点：
1、机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造，结构合理，加强筋板优化设计，外形美观大方、整体结构紧凑，各铸件经两次时效处理。
2、机床各导轨通过精心设计，较窄的导轨间距，较宽的支撑导轨面，运动载荷性能好适用于进行大扭矩切削；轨道面采用耐磨的环氧树脂，经手工精细研刮，导轨接触面摩擦力极低。
3、导轨面经过超音频淬火，硬度超过HRC45°，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工。
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承。
5、主轴能进行强力切削，适用于高速加工场合。
6、X、Y、Z三轴采用高精度台湾丝杠直接传动，适用于工件高精度强力切削。
7、大功率、大流量、高扬程机床冷却泵。
8、机床操作面板按人机工程学科学布局，易于操作符合安全规范；空气开关、按钮、继电器、变压器等均采用进口名牌优质元器件，保证整体机床的高可靠性。
9、铣头采用台湾原装品牌，轴套筒可机动或手动进给，以方便钻、镗孔的加工。
10、机床厂家为国内十大品牌，关键零件和出厂精度均经过严格检测。
第二部分：机床参数
|
机床型号 |
4#炮塔铣床 |
|
|
X 轴行程 |
700mm |
|
|
Y 轴行程 |
430mm |
|
|
Z 轴行程 |
500mm |
|
|
工作台面积 |
1370×280 |
|
|
铣头最大回转角度 |
纵向 |
±90° |
|
横向 |
±45° |
|
|
主轴孔锥度 |
R8 |
|
|
主轴转速范围 |
80-5440 rpm(16速) |
|
|
铣头电机 |
3.0 HP |
|
|
冷却泵电机 |
90 W |
|
|
主轴端面至工作台面距离 |
30-530 mm |
|
|
主轴中心线到垂直导轨面距离 |
170-700 mm |
|
|
T 型槽数及宽 |
3X16mm |
|
|
T 型槽中心间距 |
65 mm |
|
|
轴径 |
86 mm |
|
|
主轴径向跳动 |
0.005mm |
|
|
主轴自动进给率 |
0.04,0.08,0.15 mm |
|
|
主轴行程 |
127 mm |
|
|
伸出臂旋转 |
360° |
|
|
主轴孔径 |
24 mm |
|
|
机床外形尺寸 |
1800X1780X2350mm |
|
|
机床重量 |
约1550kg |
|
|
注：机床可选配 1、X,Y向2轴数显尺（广东信和，国内知名品牌）， 2、X向走刀器（台湾原装品牌） |
||
炮塔铣床 ZX6328P
一、主要结构特点及功能：
●可实现立、卧铣两种加工功能。
●3号炮塔铣头，主轴套筒具有自动、手动、手动微调等功能。
●X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削。
●工作台X向机动进给。
|
项目 |
Unit |
ZX6328P |
|
主轴孔锥度 |
|
7:24BT40 |
|
主轴套筒行程 |
mm |
127 |
|
主轴套筒自动进给级数 |
mm/r |
0.038/0.076/0.152 |
|
立轴孔中心至立柱表面距离 |
mm |
50-550 |
|
主轴端至工作台面距离 |
mm |
100-480 |
|
主轴孔中心至工作台面距离 |
mm |
10-390 |
|
主轴转速范围 r.p.m |
(16级）66-5440（V） |
|
|
(12级)40-1300(卧H) |
||
|
主轴箱回转角度 |
|
±45° |
|
立铣最大直径 |
mm |
20 |
|
端铣最大宽度 |
mm |
100(V)/125(H) |
|
工作台面尺寸 |
mm |
1200* 280 |
|
工作台行程（纵向/横向/垂向） |
mm |
680*320*400 |
|
工作台T型槽（槽数/宽度/间距） |
mm |
3*14*70 |
|
主传动电动机功率 |
KW |
2.2(立V)/2.2(卧H) |
|
机床外型尺寸 |
mm |
1580*1710*2100 |
|
净重/毛重 |
kg |
1480/1580 |
炮塔铣床ZX6350P
一、详细说明：
台湾炮塔銑头式：ZX升降台系列炮塔式钻铣床，是结合钻床、铣床等机床优点，研制开发的经济型钻铣床。其结构合理、操作方便，即可进行中小型机械零部件的平面、端面、沟槽等铣屑加工，又可进行部件的打孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔加工，如配用碗形砂轮，又可进行部件的平面及导轨等加工面的磨屑加工，达到一机多用，节能高效，是机械加工、模具制造及修配行业理想加工设备。
二、主要技术参数
|
项 目 |
单位 |
技术参数 |
|
主轴锥孔锥度 |
|
ISO30 R8(立)莫4(卧) |
|
立轴端面至工作台面距离 |
mm |
140-500 |
|
卧轴中心至工作台面距离 |
mm |
0-360 |
|
立轴中心至床身垂直导轨面距离 |
mm |
120-480 |
|
主轴转速范围 |
r/min |
(16级)66-5440(立) (12级)40-1300(卧) |
|
主轴套筒行程 |
mm |
120(立) |
|
主轴套筒自动进给量 |
mm/ r |
0.04/0.08/0.15(3级) |
|
工作台尺寸 |
mm |
1200(1500)×280 |
|
工作台行程(纵向/横向/垂向) |
mm |
600/320/360(1000) |
|
卧轴中心至悬梁平面距离 |
mm |
175 |
|
工作台纵/横向机动进给速度 |
mm/min |
12-370(8级)540(快) |
|
工作台T型槽数/宽度/间距 |
mm |
3/14/63 |
|
主传动电动机功率 |
kW |
2.2(立)；2.2(卧) |
|
工作台机动进给电动机功率 |
KW |
0.75 |
|
冷却泵电动机功率 |
W |
40 |
|
机床净重/毛重 |
kg |
1380/1520 |
|
外形尺寸 |
mm |
1660×1340×2130 |
X6032万能铣床：
主要结构特点
●主轴刚度好，承载能力强。
●机床X.Y方向机械有速（8级）自动进给，快进、快退，Z向为电机自动升降，并设有电器线位，安全可靠。
● X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削，机床电器系统集中控制，安全方便.
●手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
●可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。
该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。
|
主要技术参数 |
单位 |
X6032 |
|
T形槽数目 |
(mm) |
3 |
|
工作台行程 |
(mm) |
1000*320 |
|
主轴孔锥度 |
|
7：24/ISO40 |
|
主轴转速范围 |
(r.p.m) |
40-1300(12级) |
|
工作台进给速度 |
(mm/min) |
30-740(8级) |
|
主轴中心至垂直导轨距离 |
(mm) |
310 |
|
主轴端面至工作台距离 |
(mm) |
85-460 |
|
工作台尺寸 |
(mm) |
1500×320 |
|
工作台上下行程 |
(mm) |
400 |
|
电动机功率 |
(KW) |
3/4 |
|
外型尺寸 |
(mm) |
1660×1720×1500 |
|
净重 / 毛重 |
(Kg) |
1800 |
万能铣床X6036
主轴钢性好，承载能力强。
工作台X、Y、Z三方向齿轮传动自动进给，X向行程750/1000mm。
工作台导轨副超音频淬火、精密磨削。
手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。
机床工作台可纵、横、升降、自动手动、机动进给并设有快退装置，工作效率高。
工作台纵、横机动进给互锁，防止错误操作。
横向导轨为矩形，刚性高。
|
X6036万能铣床 |
X6036A |
X6036B |
|
主轴锥孔锥度 |
7：24 ISO50 |
7：24 ISO50 |
|
主轴端面至工作台面距离 (mm) |
0-380 |
0-380 |
|
主轴中心至床身垂直导轨面距离 (mm) |
175 |
175 |
|
主轴转速范围 (r.p.m) |
60-1800（12级） |
60-1800（12级） |
|
工作台尺寸 (mm) |
1250×360 |
1500×360 |
|
工作台行程（纵向/横向/垂向）(mm) |
600/320/380 |
1000/320/380 |
|
工作台纵/横向机动进给速度 (mm/min) |
22-555（8级）810（快） |
22-555(8级) 810（快） |
|
工作台垂向机动升降速度 (mm/min) |
590 |
590 |
|
工作台T型槽数/宽度/间距 (mm) |
3/18/80 |
3/18/80 |
|
悬梁行程 (mm) |
500 |
500 |
|
主传动电动机功率 (kw) |
4 |
4 |
|
工作台机动进给电动机功率 (w) |
750 |
750 |
|
升降台升降进给电动机功率 (w) |
1100 |
1100 |
|
冷却泵电动机功率 (w) |
90 |
90 |
|
冷却泵流量 (升/分) |
25 |
25 |
|
外形尺寸 (mm) |
2000×1600×1800 |
2220×1790×1980 |
|
机床净重/毛重 (kg) |
2200/2400 |
2400/2500 |
万能铣床X6132
万能铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。 主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
主要结构特点：
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、铣床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
|
技术参数 |
X6132 |
X6132BH |
|
|
主轴孔锥度 |
7：24 ISO50 |
7：24 ISO50 |
|
|
主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm) |
30-350 |
450 |
|
|
主轴中心线至悬梁的距离(mm) |
155 |
155 |
|
|
主轴孔径(mm) |
29 |
29 |
|
|
工作台最大回转角度 |
±45° |
±45° |
|
|
主轴转速范围(r.p.m) |
30～1500 (18 级) |
30～1500 (18 级) |
|
|
工作台面尺寸(mm) |
1325×320 |
1600×320 |
|
|
工作台行程(手动/机动) (mm) |
纵向 |
700(680) |
900(880) |
|
横向 |
255(240) |
255(240) |
|
|
垂向 |
320(300) |
440(430) |
|
|
工作台进给范围 (mm/r) |
纵向 |
18级 23.5-1180 |
18级 23.5-1180 |
|
横向 |
23.5-1180 |
23.5-1180 |
|
|
垂向 |
8-394 |
8-394 |
|
|
工作台快速移动速度(mm/min) |
纵向 |
2300 |
2300 |
|
横向 |
2300 |
2300 |
|
|
垂向 |
770 |
770 |
|
|
工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距(mm) |
3/18/70 |
3/18/70 |
|
|
主电动机功率(kw) |
7.5 |
7.5 |
|
|
进给电动机功率(kw) |
1.5 |
1.5 |
|
|
机床外形尺寸（长*宽*高）(mm) |
2294×1770×1665 |
2294×2050×1665 |
|
|
机床净重(Kg) |
3200/3300 |
3400/3500 |
|
万能铣床X6140
X6140万能铣床（原X63W万能铣床），本机床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强， 进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
主要结构特点：
1. 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2. 机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3. 工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均 采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
4. 工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
5. X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
6. 润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
|
主要技术参数 |
X6140 |
|
|
主轴孔锥度 |
7：24 ISO50 |
|
|
主轴转速范围 (r/mm) |
30-1500 |
|
|
主轴转速级数 |
18 |
|
|
主轴中心至工作台面距离(mm) |
30～410 |
|
|
工作台尺寸(mm) |
1600×400 |
|
|
工作台最大承重(kg) |
800 |
|
|
工作台行程 手动/机动 (mm) |
纵向 |
900/800 |
|
横向 |
315/300 |
|
|
垂向 |
380/360 |
|
|
工作台切削进给速度 (mm/min) |
纵向 |
19-950 |
|
横向 |
19-950 |
|
|
垂向 |
6.3-317 |
|
|
工作台快速移动速度 (mm/min) |
纵向 |
2300 |
|
横向 |
2300 |
|
|
垂向 |
770 |
|
|
工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距 (mm) |
3/18/70 |
|
|
主轴电机功率 (kw) |
11 |
|
|
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
2556×2159×1770 |
|
|
净重 (Kg) |
3850 |
|
钻铣床ZX6332
一、简介
本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。
二、机床用途
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰 和修配部门。
钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀，能铣削平面、 斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由 于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
三、加工精度
GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。
GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》
四、机床噪音
按GB/T16769—1997《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试，本机床空运转噪声声压级≤83dB（A）。
五、机床的技术参数
|
主要技术参数（mm） |
ZX6332 |
|
钻孔最大直径（mm） |
50 |
|
端铣最大宽度（mm） |
100 |
|
立铣最大直径（mm） |
25 |
|
镗孔最大直径（mm） |
120 |
|
最大攻丝直径 |
M16 |
|
立铣机头旋转 |
±45° |
|
主轴孔锥度 |
MT(立)7：24 ISO40（卧） |
|
主轴套筒行程（mm） |
120(立) |
|
工作台横、纵向机动进给速度（mm/min） |
24-600(快进878)18-450(快进658) |
|
主轴端面至工作台距离（mm） |
80-460 |
|
主轴转速范围（r.p.m） |
90-2000（12级立） 40-1300（卧） |
|
主轴行程（mm） |
120 |
|
工作台尺寸（mm） |
1500X320 |
|
工作台行程（mm） |
700× 300 |
|
主传动电机功率（kw) |
1.5/2.2kw(立） 2.2KW(卧) |
|
外形尺寸（mm） |
1700× 1500× 2260 |
|
净重（Kg） |
1450 |
2.钻铣床ZX6350C
一、简介
本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。
二、机床用途
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰 和修配部门。
钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀，能铣削平面、 斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由 于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
三、加工精度
GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。
GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》
四、机床噪音
按GB/T16769—1997《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试，本机床空运转噪声声压级≤83dB（A）。
五、机床的技术参数
主要技术参数
ZX6350C
钻孔最大直径（mm）
50
端铣最大宽度（mm）
100
立铣最大直径（mm）
25
最大攻丝直径（mm）
M16
最大平磨砂轮直径（mm）
主轴端面至工作台距离（mm）
90-400
主轴转速范围（r.p.m）
100-1760（立） 38-1310（卧）
主轴行程（mm）
120
工作台尺寸（mm）
1120×280
工作台行程（mm）
600×230
外型尺寸（mm）
1580×1330×2250
电动机功率（kw）
0.85 1.5/ 2.2
机床重量（kg）
1250
钻铣床ZX7550CW
一、简介
本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。
二、机床用途
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰 和修配部门。
钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀，能铣削平面、 斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由 于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
三、加工精度
GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。
GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》
四、机床噪音
按GB/T16769—1997《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试，本机床空运转噪声声压级≤83dB（A）。
五、机床的技术参数
|
主要技术参数 |
ZX7550CW |
|
钻孔最大直径（mm） |
50 |
|
端铣最大宽度（mm） |
100 |
|
立铣最大直径（mm） |
25 |
|
镗孔最大直径（mm） |
120 |
|
最大攻丝直径（mm） |
M16 |
|
主轴端面至工作台距离（mm） |
90-490 |
|
主轴转速范围（r.p.m） |
(立)115-1750 (卧)60-1350 |
|
主轴行程（mm） |
120 |
|
工作台尺寸（mm） |
1000×240 |
|
工作台行程（mm） |
600×230 |
|
外型尺寸（mm） |
1280×1285×2080 |
|
电动机功率（kw） |
1.5/2.2 |
|
机床重量（kg） |
850/1000 |
钻铣床ZX6350ZA
一、简介
本机床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。
二、机床用途
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰 和修配部门。
钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀，能铣削平面、 斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由 于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
三、加工精度
GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》。
GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》
四、机床噪音
按GB/T16769—1997《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试，本机床空运转噪声声压级≤83dB（A）。
五、机床的技术参数
|
钻孔最大直径mm |
50 |
|
主轴孔 |
ISO 40 |
|
端铣最大直径mm |
100 |
|
立铣最大直径mm |
25 |
|
镗孔最大直径mm |
120 |
|
主轴端面到工作台 距离mm |
80-460 |
|
主轴转速rpm |
V:115-1750(8) |
|
H:40-1300(12) |
|
|
主轴行程mm Spindle travel |
120 |
|
工作台尺寸mm Table size |
1500X320 |
|
工作台行程mm Table travel |
700x300 |
|
马达功率kw Motor |
1.5 / 2.2 |
|
净/毛重 kg N/G weight |
1400/1550 |
JD-ZX钻铣床系列
钻铣床主要特点：
本机床是在综合了钻床和铣床结构特点的基础上，改进设计的。它具有钻、铣、镗、磨等多种切削功能；功能广、价格低、操作方便；是小型企业及维修部门各种金属材料和铝型材加工的理想设备 本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削；
|
主要技术参数 |
ZX-16 |
ZXTM-40 |
|
钻孔最大直径(mm) |
16 |
40 |
|
端铣最大宽度(mm) |
30 |
100 |
|
立铣最大直径(mm) |
8 |
20 |
|
镗孔最大直径(mm) |
80 |
120 |
|
最大攻丝直径(mm) |
M10 |
M16 |
|
最大平磨砂轮直径(mm) |
100 |
150 |
|
主轴端面至工作台距离(mm) |
80 -380 |
120-550 |
|
主轴转速范围(r.p.m) |
250-3200 |
168-3160 |
|
主轴行程(mm) |
85 |
120 |
|
工作台尺寸(mm) |
420×160 |
800×240 |
|
工作台行程(mm) |
250×120 |
400×250 |
|
外型尺寸(mm) |
750×580×1100 |
1000×1050×1330 |
|
电动机功率(kw) |
0.55 |
1.5 |
|
机床重量(kg) |
120/150 |
260/290 |
JD－ZX50C钻铣床
ZX50C钻铣床为多功能钻铣床，立铣为齿轮转动。可装机械进给器，实现工作台纵向自动进给，减少了劳动强度，提高了加工精度和表面光洁度。床身导轨经淬火处理，有良好的耐磨能力。铣头安装于滑臂前端，可上下移动，不仅能在垂直平面内左右回转动45°，又可在床身上回转360°，具有良好的加工万向性。在ZX50C钻铣床安装相应附件，可进行立铣、卧铣、钻、镗、扩等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等。
|
主要技术参数 |
ZX50C |
|
钻孔最大直径(mm) |
50 |
|
端铣最大宽度(mm) |
100 |
|
立铣最大直径(mm) |
25 |
|
镗孔最大直径(mm) |
120 |
|
最大攻丝直径(mm) |
M16 |
|
主轴端面至工作台距离(mm) |
38-430 |
|
主轴转速范围(r.p.m) |
230-1825 |
|
主轴行程(mm) |
120 |
|
工作台尺寸(mm) |
800×240 |
|
工作台行程(mm) |
400×230 |
|
外型尺寸(mm) |
1100×970×1650 |
|
电动机功率(kw) |
0.85/1.5 |
|
净重/毛量(kg) |
500/600 |
BC6035A型牛头刨床
一、机床特点
BC6035A牛头刨床主要五大特点有：
1：刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的移动结构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2：刨床的进给系统采用凸轮机构,调整进给量。改变走刀量，非常方便。
3：刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4：滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5：刨床装有制动停车机构，所以在变换速度。启动机床及停车时，可不必切断电源。
二、机床参数
|
主要技术参数 |
BC6035A |
|
最大刨削长度 |
350mm |
|
滑枕底面至工作台面最大距离 |
330mm |
|
工作台最大移动距离（水平） |
400mm |
|
工作台最大移动距离（垂直） |
270mm |
|
刨床至床身前导面伸出的最大距离 |
550mm |
|
滑枕的最大位移 |
170mm |
|
工作台最大回转角度（无虎钳） |
正负90度 |
|
工作台最大回转角度（有虎钳） |
正负55度 |
|
刀架最大垂直行程 |
110mm |
|
滑枕每分钟往复次数 |
32, 50, 80, 125, times min |
|
轮动轮一齿时（垂直） |
0.18mm |
|
滑枕头往复一次工作台进给量 /轮动轮一齿时（水平） |
0.21mm |
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轮转动四齿时（垂直） |
0.73mm |
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轮转动四齿时（水平） |
0.84mm |
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电动机 |
1.5kw 1400r/min |
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包装箱尺寸 |
1530*930*1370mm |
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净重/毛重 |
1000kg |
BC6063/66型牛头刨床
详细介绍：牛头刨床滑枕作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转多个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，用于加工平面、沟槽和燕尾面等，还可用于加工成形表面，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件。
特点：机床具有设计先进，造型美观，性能可靠，精度稳定，操作简洁，维护方便
BC6063/6066牛头刨床主要技术参数：
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型号 |
BC6063 |
BC6066 |
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最大刨削长度(mm) |
630 |
660 |
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滑枕底面到工作台面的最大距离(mm) |
385 |
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工作台最大横向移动距离(mm) |
630 |
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工作台最大垂直移动距离(mm) |
360 |
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工作台上工作面尺寸（长×宽）(mm) |
630×400 |
660×400 |
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刀架行程(mm) |
120 |
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滑枕每分钟往复次数 |
14、20、28、40、56、80 |
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刀架回转角度(°) |
±60° |
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刨刀柄最大尺寸（宽×厚）(mm) |
20×30 |
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工作台机动 进给量范围 |
水平进给（12级）(mm) |
0.2~2.5 |
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垂直进给（12级）(mm) |
0.08~1.00 |
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工作台中央T型槽尺寸(mm) |
18 |
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主电机功率(kw) |
3 |
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外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
2342×1225×1480 |
2357×1225×1480 |
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净重/毛重(kg) |
1750/1870 |
1800/1920 |
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BC6085牛头刨床
BC6085牛头刨床详细介绍:该型号机床使用于刨削各种平面和成型面，适于单件和小批生产。 床身等关键件的回火、震动时效、超音频淬火等热处理工艺，使机床精度更稳定，使用寿命更长。主切削运动和进给运动均为齿轮传动，可无级调速，具有液压过载保险装置，转动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、切削力大、换向精度高、油温低、热变形小、精度稳定、能适用强力切削和连续工作的需要。
BC6085牛头刨床特点：机床具有设计先进，造型美观，性能可靠，精度稳定，操作简洁，维护方便。
BC6085牛头刨床主要技术参数：
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型号 |
BC6085 牛头刨床 |
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最大刨削长度(mm) |
850 |
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滑枕底面至工作台最大距离(mm) |
400 |
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工作台最大横向移动距离(mm) |
710 |
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工作台最大垂直移动距离(mm) |
360 |
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工作台工作面尺寸（长×宽）(mm) |
800×450 |
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刀架最大行程(mm) |
160 |
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刀架最大回转角度(°) |
±60° |
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滑枕每分钟往复次数 |
17、24、35、50、70、100 |
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工作台机动进给量范围 |
水平进给(mm) |
0.25~3 12级 |
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垂直进给(mm) |
0.12~1.5 12级 |
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工作台快速移动速度 |
水平进给(mm) |
1.2 |
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垂直进给(mm) |
0.58 |
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工作台中央T型槽尺寸(mm) |
22 |
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主电机功率(kw) |
5.5 |
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外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
2950×1325×1693 |
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净重/毛重(kg) |
2940/3090 |
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